机械格栅机的维护要点有哪些

机械格栅机作为水处理的第一道物理屏障，其稳定运行至关重要。系统性的维护能有效防止故障、延长寿命、降低运行成本。以下是分级的维护要点，从日常到长期，涵盖所有关键环节。

一、 日常巡检与维护（每班或每日）

这是预防性维护的基础，主要通过观察和简单操作完成。

目视检查：

栅条/齿耙： 检查是否有变形、断裂、卡入大型杂物（如木块、编织袋）。

链条/钢丝绳： 观察是否松驰、有无跳齿、表面润滑状况及有无严重磨损或锈蚀。

驱动装置： 检查电机、减速机有无异常振动、异响、过热（触摸感知或红外测温）。

润滑点： 检查是否有漏油现象。

整体运行： 观察耙齿与栅条的啮合是否顺畅，清污动作是否到位，卸料是否干净。

清洁与杂物清理：

及时清理：清除缠绕在栅条、耙齿、传动轴上的纤维状杂物（如毛发、塑料绳）。

保持场地清洁：清理格栅机前后渠道及卸料口周围的积渣，防止二次污染和腐蚀。

运行参数记录：

记录电流、电压、运行频率、启停次数等，与历史正常值对比，及早发现过载等潜在问题。

二、每周维护（停机检查）

链条 / 传动带张紧度检查

下垂量适中，不松垮、不跳齿、不爬链

张紧装置调整到位，螺栓紧固

耙齿、销轴、开口销

无松动、脱落、弯曲、断裂

开口销缺损必须立即补齐

导轨、导向轮、托轮

转动灵活、无卡滞、无严重磨损

无纤维缠绕、无渣块卡死

过载保护 / 扭矩限制器 / 安全销

功能正常，未被短接、未失效

动作后必须查明原因再复位

冲洗水管 / 喷嘴

通畅不堵，喷射角度正确

能有效冲净耙齿 / 网板残渣

三、每月 / 季度维护（重点保养）

减速机润滑

油位正常、油质清洁、无乳化、无杂质

按厂家周期更换齿轮油（通常 6 个月～1 年）

轴承、链轮、销轴润滑

加注防水、耐污润滑脂

水下 / 潮湿部位优先用锂基脂或防水特种脂

链条伸长与磨损检查

链节伸长超标、磨损严重 → 整段更换，不拼接混用

两侧链条同步，不长短不一

机架、渠道、栅条变形检查

栅条无弯曲、无缺失、间距均匀

机架无锈蚀、无开焊、无松动

电气部分

接线盒防水、无进水、无腐蚀

限位、急停、过载保护动作可靠

电缆无磨损、无浸泡

四、关键部件专项维护（最容易坏的点）

1）链条 / 耙齿链（故障率最高）

严禁卡阻强行启动

缠绕物必须先清理再开机

两侧链条张紧一致，防止跑偏、刮框、断链

2）减速机与驱动

保持干燥、不漏油

进水乳化会快速损坏齿轮轴承

频繁过载 = 栅前堵塞 / 卡阻 / 链条卡滞，必须先处理

3）清渣刷 / 反冲洗装置

刷体磨损、松动立即更换

喷嘴堵塞 → 残渣回流 → 栅前积渣、效率下降

4）水下导轨 / 导向轮

最易缠渣、卡滞、锈蚀

定期清理纤维、毛发、布条

5）防腐与结构

碳钢件漆膜破损及时补漆

不锈钢重点检查焊接点、缝隙腐蚀

长期浸泡部位避免积液死角

五、冬季 / 特殊工况维护

北方低温：防止结冰卡滞、冻裂管道、轴承冻住

雨季 / 洪水期：加强巡检，防超大杂物、泥沙过载

含纤维多（造纸、养殖、市政）：增加清缠频次